OEM-производитель компонентов тяжелого машиностроения

Мы позиционируем нашу компанию как субподрядчика по производству деталей для подрядчиков по тяжелой технике и оборудованию.

Our Products
OEM-производитель компонентов тяжелого машиностроения

Мы позиционируем нашу компанию как субподрядчика по производству деталей для подрядчиков по тяжелой технике и оборудованию.

Our Products

Широко используемые продукты Область применения

Расширенный технологический процесс Технология производства

Обзор чертежей и проектирование процесса

1. Аудит чертежей: внимательно просмотрите строительные чертежи стальных конструкций, проверьте, являются ли маркировки размеров, методы соединения, технические требования и т. д. четкими и точными, если есть проблема, обратитесь к проектному подразделению для ее решения.
2. Проектирование процесса: в соответствии с требованиями чертежа и характеристиками стальной конструкции разработать подробный план процесса обработки, включая определение процесса обработки, выбор технологического оборудования и технологического оборудования, а также разработку мер контроля качества.
Закупка и проверка материалов

1. Закупка материалов: в соответствии с проектными требованиями закупить соответствующую сталь, такую как стальная пластина, сталь и т. д., чтобы гарантировать, что характеристики, модели и характеристики материала соответствуют стандартам и требованиям дизайна.
2. Проверка материала: строгая проверка купленной стали, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, испытание механических свойств, анализ химического состава и т. д., может быть введена в эксплуатацию после прохождения.
Подготовка материала и резка

1. Подготовка материала: на основе строительных чертежей и технологических требований стальные материалы разрезаются по заданным размерам и формам. Общие методы резки включают газовую резку, плазменную резку, лазерную резку и резку.
2. Снятие фаски. Для компонентов стальных конструкций, требующих сварки, снятие фаски выполняется после резки, чтобы обеспечить качество сварки. Методы снятия фаски включают механическую обработку, газовую и плазменную резку.

Процесс формирования

1. Удаление ржавчины: использование пескоструйной обработки, дробеструйной обработки, травления и других методов для удаления ржавчины, масла, оксидов и других аспектов поверхности стальной конструкции, улучшения шероховатости и чистоты стальной поверхности и подготовки к последующему нанесению покрытия или горячему покрытию и другой антикоррозионной обработке.
2. Антикоррозионная обработка: в соответствии с требованиями к среде и дизайну стальной конструкции, стальная конструкция после удаления ржавчины подвергается антикоррозионной обработке, такой как покраска, горячее цинкование, напыление антикоррозионного покрытия и т. д., чтобы продлить срок службы стальной конструкции.
Сварка и соединение

1. Сварка: в зависимости от материала стальной конструкции, толщины, положения сварки и других факторов выберите соответствующие методы сварки и сварочные материалы, такие как ручная дуговая сварка, сварка в защитном газе, сварка под флюсом и т. д., различные части соединяются как единое целое. В процессе сварки параметры сварочного процесса должны строго контролироваться, чтобы обеспечить качество сварки и предотвратить дефекты сварки.
2. Болтовое соединение: для некоторых стальных деталей конструкций с болтовым соединением обработку болтовых отверстий и установку болтов следует выполнять согласно требованиям проекта. Точность обработки отверстия под болт должна соответствовать стандартным требованиям, а момент затяжки болта должен достигать заданного значения, обеспечивающего надежность соединения.
Обработка поверхности

1. Гибка: использование гибочного оборудования, такого как листопрокатный станок, трубогибочный станок и т. д., для сгибания стали до необходимой дуги и формы. В процессе гибки следует уделять внимание контролю радиуса и угла изгиба, чтобы избежать таких дефектов, как трещины в стали.
2. Штамповочное формование: детали стальных конструкций сложной формы могут быть изготовлены методом штамповки. Под действием пуансонов и форм стали штампуют желаемую форму и размер.
3. Коррекция: при резке, изгибе, штамповке и другой обработке деформации стали корректировать так, чтобы она соответствовала проектным требованиям по размеру и форме. Методы коррекции включают механическую коррекцию, коррекцию пламени и так далее.

Проверка качества и приемка

1. Проверка процесса: при обработке стальных конструкционных деталей проводить многочисленные проверки качества, включая сырье, размер резки, точность формования, качество сварки, обработку поверхности и т. д., чтобы своевременно находить и устранять проблемы с качеством в процессе обработки.
2. Приемка готовой продукции: после завершения обработки деталей стальных конструкций приемка готовой продукции должна осуществляться в соответствии с проектными требованиями и соответствующими стандартами, включая проверку внешнего вида, измерение отклонений размеров, испытание механических свойств, неразрушающий контроль сварных швов и т. д., и приемка может быть доставлена перед использованием.
Маркировка и упаковка

1. Маркировка: Маркировка номера продукта, спецификации, модели, даты производства, контрольного знака и другой информации на стальных конструкционных деталях для облегчения идентификации, отслеживания и управления продуктом.
2. Упаковка: в зависимости от формы, размера, веса, формы и способа транспортировки стальных конструкционных деталей и других факторов выберите подходящую упаковку, например, использование упаковочных стальных лент, деревянных ящиков, поддонов и т. д., чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки и хранения.
3. Доставка: согласно заказам клиентов на доставку товара и свяжитесь с транспортной компанией для доставки товара.

Чжэцзянская компания тяжелой промышленности Фулунде, Лтд.

О нас

Основанная в 2017 году с общим объемом инвестиций 120 миллионов юаней и общей площадью 20 000 квадратных метров, компания является влиятельным высокотехнологичным предприятием среднего размера в области обработки нестандартного оборудования для стальных конструкций. Он объединяет проектирование, производство, продажи и обслуживание для обеспечения

высококачественные решения из стальных конструкций для многих отраслей промышленности по всему миру. OEM-производитель компонентов тяжелой техники в Китае

. Благодаря отличным технологиям производства, современному производственному оборудованию и богатому опыту реализации проектов компания завоевала хорошую репутацию на внутреннем рынке.

Excellent manufacturing technology

Обеспечить отрасль высококачественными решениями для стальных конструкций.
Advanced production equipment

Оснащен передовым производственным оборудованием для обеспечения качества продукции.
Rich project experience

Компания была основана в 2017 году и является предприятием по переработке нестандартного оборудования для металлоконструкций.
Core location of Yangtze River Delta

Его можно удобно интегрировать в промышленную систему дельты реки Янцзы, ведущим городом которой является Шанхай.